Bysewo Kolor Sp. z o.o.

80-007 Гданьск

Ул. Тракт Св. Войтеха 373

ПОЛЬША

E-mail: export@bysewo.eu

Обменный курс




PLN
PLN
PLN
PLN

SAM 150

 

 

ПРИМЕНЕНИЕ

 

Выравнивает основания в пределах 15-60 мм – как для выравнивания местных неровностей основания, так и для оснований с небольшим уклоном.

Повышает уровень пола во всем помещении – при необходимости выравнивания уровней двух соседних помещений.
Отличный материал для закрытия напольного электрического или водяного отопления – лучшая теплопроводность, чем продуктов на основе цемента; тщательно закрывает отопительное оборудование.
Для выравнивания монолитных полов, выполненных в системах напольного отопления – применяется в тех случаях, когда неровности монолитного пола не позволяют выполнить окончательный слой и нужно нанести дополнительный тонкий слой материала.
Является элементом системы ATLAS FONER, предназначенной для акустической изоляции перекрытий – вместе с эластичными пенополистироловыми плитами STYROFLEX, ПРОФИЛЯМИ ДЛЯ РАСШИРИТЕЛЬНЫХ ШВОВ ATLAS, а также полиэтиленовой пленкой.
Может использоваться в сухих помещениях – в виде подкладочного слоя на основе высококачественного ангидрита применяется только внутри зданий в сухих помещениях: жилых, коридорах, холлах, общих комнатах, офисах, залах ожидания и т.д.
Виды отделочных слоев – плитки, покрытия из ПВХ, ковровые, панели.

 

Виды применяемых систем

 

  • соединенный с основанием – толщина 15-60 мм – бетон хорошего качества, цементный или ангидритный монолитный пол (с напольным отоплением или без него).
  • на отделяющем слое – толщина 30-60 мм – основания плохого качества, необеспечивающие соответствующей адгезии – пылящие, потресканные, замасленные, загрязненные, с большой поглощаемостью; отделяющим слоем может служить пленка РЕ толщиной 0,2 мм.
  • плавающий – толщина 35-60 мм – выливается на слоях термической или звуковой изоляции из: пенополистироловых плит, как минимум, ЕPS 100-038 класса, напольных, упрочненных плит из минеральной ваты и т.д.
  • отопление с обогреваемым полом – высота выливки над отопительным оборудованием должна составлять не менее 35 мм.

 

СВОЙСТВА

 

Способность самовыравнивания – позволяет получить горизонтальную и гладкую поверхность даже в больших помещениях без применения направляющих профилей и снимания массы при помощи планок.

Прочность на сжатие: ≥ 20 N/mm².
Прочность на изгиб: ≥ 5 N/mm².
Практически безусадочная – возникновение усадочных царапин во время высыхания ограничено к минимуму – не требует промежуточных расширительных швов до 50 м².
Предназначена для ручной или машинной выливки – можно удобно и быстро выливать как вручную, так машинным способом – с использованием смесительно-нагнетательного агрегата, благодаря чему достигается большая производительность выливки.

 

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

 

ВЫЛИВКА ПОДКЛАДОЧНОГО СЛОЯ

 

Подготовка основания
Основание должно быть стабильным и соответственно крепким. Требования для оснований:

  • цементные монолитные полы (срок выполнения свыше 28 дней, влажность ≤3%),
  • бетон (срок выполнения свыше 3 месяцев, влажность ≤3%),
  • ангидритные подкладочные слои (влажность ≤ 0,5%) – шлифованные механическим способом и очищенные от пыли.

Все стальные элементы, соприкасающиеся с подкладочным слоем, защищают от коррозии.
Подкладочный слой соединенный с основанием. Основание должно быть очищенным от слоев, которые могут ослабить адгезию, особенно, от пыли, грязи, извести, масел, жира, воска, битумных субстанций, красок, слабых и осыпающихся частей старых выливок. Поверхностные царапины на основании нужно расширить, пропылесосить и загрунтовать. Дополнить быстрозатвердевающей ремонтной смесью ATLAS TEN-10. Загрунтовать один или два раза эмульсией ATLAS UNI-GRUNT PLUS и оставить для высыхания, как минимум, на мин 4 часа.
Подкладочный слой на отделяющем слое. Слой отделяющего материала (пленка РЕ) укладывается ровно, плотно с заходом на стены (на изоляционные полосы) мин. до высоты подкладочного слоя.
Подкладочный плавающий слой. Изоляционные плиты укладываются плотно, на ровном основании, в шахматном порядке. На плитах нужно уложить отделяющий слой, который должен заходить на стены.
Подкладочный слой в системе напольного отопления. Отопительное оборудование проверяется и соответственно прикрепляется. Монолитный пол рекомендуется выполнить одним слоем (при гарантированном стабильном системном прикреплении отопительного оборудования). Во время работы также нужно придерживаться данных, содержащихся в техническом проекте и рекомендаций производителей отопительного оборудования.

 

Расширительные швы


Монолитный пол нужно отделить от стен и других элементов, находящихся на поверхности выливки, РАСШИРИТЕЛЬНЫМИ ПРОФИЛЯМИ ATLAS. Промежуточные расширительные швы не обязательны при выливании монолитного пола на поверхностях до 50 м² и по диагонали не больше 10 м. Все конструкционные расширительные швы предыдущих слоев переносят на выливку. Вокруг несущих столбов, а также на порогах помещений выполняют усадочные расширительные швы.
Приготовление массы:
Машинная выливка – сухая смесь высыпается в ковш смесительно-нагнетательного агрегата и устанавливается постоянный уровень дозированной воды, позволяющий достигнуть правильной консистенции массы, поступающей из шланга.
Ручная выливка – сухая смесь из мешка высыпается в емкость с водой (пропорции указаны в Технических данных) и размешивается при помощи дрели с мешалкой до получения однородной консистенции. Масса пригодна к употреблению сразу же после размешивания и сохраняет свои свойства прим. в течение 30 минут. Нужную консистенцию можно определить, выливая массу из емкости (1 литр) на ровное невпитывающее основание (напр., пленка). Должен образоваться «блин» диаметром ок. 45-50 см.

 

 

Выливка массы


Перед выполнением работы в помещениях нужно обозначить будущую толщину подкладочного слоя (на стенах и на территории выливания). Это можно выполнить при помощи нивелирующей линейки и переносных реперов ATLAS для определения высоты. Машинная выливка – с использованием смесительно-нагнетательного агрегата с непрерывной подачей дозированной воды, выливка вручную – только на поверхностях, разделенных на технологические участки размером 10-15 м². Приготовленная масса выливается равномерно до установленной высоты, избегая перерывов. Сразу же после выливки каждого участка массу «отвоздушивают», используя для этой цели каток ATLAS или щетку с длинным твердым волосом. Щеткой делаем встряхивающие движения вдоль и поперек залитой поверхности. После этого материал выравнивается самостоятельно. Обозначенный технологический участок необходимо заполнить, выровнять и отвоздушить в течение прим. 30 минут.

 

 

Уход


Во время созревания монолитного пола в течение двух первых дней следует избегать прямых солнечных лучей и сквозняков, а также обеспечить соответствующую вентиляцию и проветривание помещений. При появлении белого налета на поверхности его нужно устранить механическим путем – путем шлифования, а потом пропылесосить всю поверхность. Шлифование монолитного пола ускоряет процесс высыхания. Время высыхания ангидритного монолитного пола зависит от толщины слоя, а также от тепловых и влажностных условий в помещении.

 

 

Отделочные работы


Работу по укладке покрытий можно начинать через 3-4 недели, в зависимости от условий созревания, влажности, вида и паропропускаемой способности покрытий. Рекомендуется перед укладкой покрытий тщательно высушить поверхность монолитного пола и загрунтовать эмульсией ATLAS UNI-GRUNT PLUS.

 

 

РАСХОД

 

В среднем, расходуется 20 кг смеси на 1м² и на каждые 10 мм толщины слоя.

 

ВАЖНАЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

 

Использование для приготовления массы неправильного количества воды приводит к снижению прочностных параметров штукатурки. Во время выполнения работ необходимо контролировать уровень размешивания и консистенции массы.

Перед полным включением напольного отопления, находящегося в слое ATLAS SAM 150, увеличивают температуру каждые 24 часа на 2°C до максимальной величины. После этого уменьшают ее таким же способом до выключения отопления.
Постепенное отопление подкладочного слоя под монолитным полом (увеличение температуры макс. на 3°C в сутки) начинают после полного схватывания монолитного пола.
Инструмент моют чистой водой непосредственно после использования.
Раздражающий препарат – содержит цемент. Может вызвать аллергию при контакте с кожей. Учитывая то, что препарат производится в виде сухой смеси, его пыль может механически раздражать глаза и дыхательные пути. Хранить вдали от детей. Не вдыхать пыль. Загрязненные глаза сразу же промыть большим количеством воды и обратиться к врачу. Необходимо использовать соответствующую защитную одежду, соответствующие защитные рукавицы и очки или маску для лица. В случае проглатывания нужно срочно обратиться к врачу, показать упаковку или этикетку. Действовать согласно карте характеристики.
Смесь перевозится и хранится в плотно запакованных мешках, в сухих условиях (лучше всего на поддонах). Хранить от влаги. Срок пригодности к употреблению составляет 6 месяцев с даты производства, указанной на упаковке. Содержание растворимого хрома (VI) в готовой массе продукта ≤ 0,0002 %.

 

УПАКОВКА

 

Бумажные мешки: 25 кг.

Поддон: 1050 кг в мешках по 25 кг.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

 

ATLAS SAM 150 производится в виде сухой смеси на основе высококачественного ангидрита.

Насыпная плотность (сухой смеси)

прим. 1,4 кг/дм³

Объемная плотность массы (после размешивания)

прим. 1,85  кг/дм³

Плотность в сухом состоянии (после схватывания)

 прим. 2,0 кг/дм³

Пропорции размешивания (вода/сухая смесь)

прим. 0,15-0,17 л/1 кг

прим. 3,75-4,25 л/25 кг

Мин./макс. толщина штукатурки

15 мм/ 60 мм

Максимальный диаметр крошки                                                

0,8 мм

Линейные изменения

< 0,03%

Температура приготовления массы, а также  основания и окружающей среды во время работы

oт +5°C дo +25°C

Время пригодности массы к использованию (от размешивания до окончания работ)

прим. 30 минут

Использование подкладочного слоя      (хождение)

через 6 часов

Время полного схватывания и высыхания

3-4 недели

Начало отопления

прим. через 28 дней

Выполнение покрытий

влажность основания макс. 1,5 % (в случае непропускаемых покрытий и покрытий древесного

происхождения придерживаться

рекомендаций производителя клеев и покрытий)

 

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

CE  05                                                             PN-EN 13813CA-C20-F5

Подкладочная смесь на основе сульфата кальция СА

Огнестойкость

A1fl

Величина pH                                       

>7

Выделение коррозионных субстанций

СА

Прочность на сжатие

C20 (≥ 20 N/mm²)

Прочность на изгиб

F5 (≥ 5 N/mm²)

Паропроницаемость    

NPD

Акустическая изоляционность  

NPD

Звукопоглощаемость

NPD

Тепловое сопротивление

NPD

Химическая стойкость

NPD

Продукт соответствует требованиям Европейской нормы PN-EN 13813. Декларация соответствия WE № 044.


Санитарно-эпидемиологическое заключение

№ CO.01.225.П.001159.07.08
Министерство здравоохранения Российской Федерации



Uzywamy plikow cookies, by ulatwic korzystanie z naszych serwisow. Jesli nie chcesz, by pliki cookies byly zapisywane na Twoim dysku zmien ustawienia swojej przegladarki.

Sad Rejonowy Gdansk Polnoc VII Wydzial Gospodarczy Krajowego Rejestru Sadowego
KRS: 0000130972 NIP: 583-000-03-39 Kapital zal. 200 000 PLN